维修安全培训
Daniel
前言
 在化工生产装置维修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误，造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。可以看出，在相同的工作条件下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。
维修人员的培训
维修人员需要的培训有：
厂级的安全培训－主要对全厂的布局结构和普通的安全要求有一个了解．
车间级安全培训－主要对维修目标装置的结构、生产单元、装置的安全要求进行培训。
班组级安全培训-主要对维修人员所在的班组的工作性质、工作中安全要求、工作中的安全风险进行培训。
受限空间进入培训-主要对受限空间的定义、存在安全风险、安全要求、应急反应、联系沟通进行培训。
安全技能培训-主要有围栏/围护、安全带使用培训。
维修人员安全守则
一：严禁携带火种/明火进入厂区和装置区。
二：严禁携带手机进入装置和中央控制室。
三：高空作业必须100%系挂安全带。
四：进入装置必须佩带PPE（安全帽、安全手套、安全眼镜、安全护目镜、耳塞、防火服、安全鞋）
五：严禁自行车在装置内行驶。(严禁单手扶把、带物、带人）
六：使用脚手架必须是悬挂合格标牌的脚手架。
七：工作必须有工作许可证。
八：严禁高空抛、掷、丢物品或工具。
九：使用合格梯子，并按照安全使用规则使用。（严禁携带工具、物品攀登梯子）
十：工作完毕后必须清理你的工作区域

个人劳动防护用品-PPE
PPE
个人劳动防护用品按照身体部位可分为：头部、面部、听力、眼部、呼吸系统、手部、躯干部、足部防护。
进入装置要求佩戴：安全帽、耳塞、安全眼镜、安全护目镜、防火服、安全手套、安全鞋。
个人劳动防护用品-PPE不安全行为
进入生产和施工检维修现场不按规定佩戴和使用劳动保护用品、用具。如：
进入现场穿钉子鞋、凉鞋、拖鞋、高跟鞋，不佩戴安全帽或者佩戴安全帽不系下颚带，敞怀,女工长发未盘放在安全帽内等。
进入易燃易爆装置区不穿防静电服装；酸碱介质维修时不带防酸手套、不穿防酸碱工作服、不戴防酸碱面罩；有毒有害岗位维修时不佩带防毒面具；噪声环境不戴耳塞、耳罩；接触粉尘不按规定使用防尘口罩等。
维修高温易烫伤、低温易冻伤设备时，未按规定佩戴隔温服或隔温手套；安装玻璃试验仪器或用手拿取有毒有害物料时不戴手套；进行机床切削、砂轮机磨削刀具、无齿锯、手砂轮、高压水冲洗、带压堵漏等作业时不戴防护面罩或防护眼镜；对氮气、惰性气体等介质设备或管线进行封堵时不佩戴防护用具；使用钻床时带手套等。
使用过安全期或不合格的劳动保护用品；滤毒罐用后上盖下堵不密封。
不会正确使用呼吸器、防毒面具等安全防护用品。
                                             个人劳动防护用品是你最后的安全屏障！！
工作许可证-PTW
工作许可证定义：没有工作许可，不工作
PTW （PERMIT TO WORK) 一般称“工作许可证”，通俗叫法“工作票”， 是在工业中被普遍使用的一个缩写。该系统用以对工业中有风险的环境内工作的正式的书面授权。由授权人授权给特定工作人员（接受授权人）在规定时间内，规定地点，做某项作业的正式许可。以达到控制作业内容，以及管理现场安全的目的。

工作许可证-PTW不安全行为
不严格执行施工和检维修票证书管理制度。
如：工业用火、临时用电、进入有限空间、高处、施工动土、带压堵漏、探伤、断路、装置仪表检修、机动车辆长时间在装置区停留等作业不按规定办理相关票证书。
票证书办理存在填写内容不清楚、措施不具体、漏项、审批手续不全、越级代签、字迹不规范、不到现场确认等现象。
票证书规定的安全措施没有落实或落实的不具体；超限期使用；作业地点、作业内容、作业级别与实际不符。
作业人员不随身携带相关票证书进行作业。风险识别不彻底；安全交底不认真；管理人员不履行票证书相关要求指挥员工进行操作。
外来施工人员无临时安全作业证或套用临时安全作业证；特种作业人员未持证上岗；非特种作业人员受领导指派或私自从事特种作业。
特殊作业无监护人；作业监护人没有确认和落实作业安全措施或落实的不全面（如临时用火没有消防措施、消防器材配备不足或使用过期的消防器材）；作业监护人擅离职守；监护人员代替操作人员进行作业；作业监护人没有做到善始善终。
未经许可私自动用、取消安全消防防护设施或器材；擅自改动安全消防防护设施参数；私自占用防火间距或堵塞消防通道、压埋地下消防设施；擅自使用铁钉、铁丝、绳、锁等封闭防火门或者紧急疏散通道门。
携烟、火进厂及在禁火区内吸烟。
忽视厂区治安管理，有外来闲散人员进入，对生产安全构成威胁。
高处作业-不安全行为
高处作业上下抛掷工具、材料、杂物。
高处作业不使用工具袋。
安全带低挂高用；安全带栓挂在不坚固的物体上；用绳子代替安全带使用。
高处作业应搭设检修平台的地方没有搭设平台；搭设检修平台没有安全护栏或不按规定设置安全网。
高处作业站在不坚固的结构物（石棉瓦、木板条等）上进行作业。
在转动设备附近使用梯子没有设置临时防护隔离设施。
在分层进行高处作业时未设隔离设施。
高处作业人员骑坐在脚手杆上、墙头上、砖堆上或踏在、倚在未安装牢固的设备、管道、模板或其它构件上。
高处作业人员未沿着马道、梯子上下，而是沿着绳索、立杆或栏杆攀登。
作业人员的身体情况不符合高处作业要求仍进行高处作业。
在立梯高处作业时，扶梯人和递料人是一个人。
高处作业
正确使用防坠落保护如：安全带、安全网、速差器、生命线。
2X2原则：坠落高度2米，离可坠落边缘2米。
高处作业中必须100%系挂安全带！！
动火作业-不安全行为
工业临时用火现场环境发生变化时,需要继续用火没有重新检查确认现场环境。
动火间隔超过30分钟不重新分析确认。
动火点15米范围内阴井、地漏、地沟不按要求进行有效封堵。
特殊用火的分析样品（采样分析）没有保留到动火结束。
责任心不强，动火完毕后，施工作业人、看火人对现场不检查、清理、不确认是否有遗留火种，就离开现场。
没有按规定设监护人、监护人不在、监护人擅自离开从事其它工作。
动火作业-不安全行为
气焊作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不够5米；氧气瓶与乙炔气瓶距动火点距离不够10米。
焊接作业，焊工不带安全帽。
氧气瓶、乙炔气瓶混载、混放；乙炔气瓶卧放。
氧气瓶、乙炔瓶放在室内。
氧气瓶、乙炔瓶防护帽、胶圈、压力表等安全附件缺损或不完好。
施工现场氧气瓶、乙炔气瓶在烈日下暴晒。
手持把线爬梯登高。
用乙炔照明。
随意坐在氧气瓶上休息。
焊接作业时，二次线搭接点距离焊点过远，未直接与焊件相连；利用管线或设备搭接二次线。
电焊带接头铜线裸露不及时处理。
受限空间作业
受限空间定义：
    受限空间可被定义为那些出入通道受到限制、可能出现缺氧、或者有毒物质或其它有害物质可能在一个有限的工作区域积聚的任何空间。

受限空间作业-不安全行为
进入受限空间作业前未进行有毒有害气体分析和氧含量分析。
受限空间作业人员没有进行定时轮换。
受限空间作业没有确定联络信号。
受限空间作业没有执行双人监护制度。
受限空间作业没有制定应急救援方案。
受限空间作业-地井不系安全绳。
带压堵漏作业
带压堵漏定义：
    带压堵漏全称为“不动火带压堵漏”现在已经成为带压堵漏行业，本行业主要针对石油、炼油、乙烯、氯碱、燃气、化工、发电厂、造纸厂、舰船、物业和家庭等各类管道和容器罐腐蚀穿孔跑冒滴漏。
带压堵漏作业-不安全行为
夹具尺寸有误，安装时野蛮作业，用锤子砸、用钎子撬。
带压堵漏作业前，劳动防护用具未经检查，就投入使用。
带压堵漏作业时，对漏点减薄程度不清楚，盲目作业。
带压堵漏作业前，对介质、温度、压力等工况不清楚就盲目工作。

起重作业
吊装主管一定要确保吊装活动采取了以下措施：
吊车进入装置必须办理PTW，按照路线图行进到工作地点，吊车在工作时必须保证连续的气体检测。
隔离工作区域，非工作人员严禁入内
将带有底垫的支腿安放在支垫板上。
控制吊物必须使用溜绳。
有合格的信号工进行规范的指挥。
起重或机械设备工作半径内严禁站人。

起重作业-不安全行为
起重机做斜拉起吊作业。
吊装物上站人；吊装物悬空时，吊装物或起重机臂下站人或有人作业和通过。
在指挥吊车时只用手势、无指挥旗、不吹笛、距离远看不清、信号不规范。
超负荷或对物件重量不明的情况下进行吊装作业。
进行吊装作业时，对重物紧固不牢、绳打结、绳不齐。
棱刃物体没有采取衬垫措施的情况下进行吊装作业。
吊拉埋在地下的重物。
吊车吊装作业时不设警戒线或警示牌。
使用装置内的设备作为吊点或锚点进行吊装作业。
多人指挥吊车。
钢丝绳断丝超限使用。
卷扬机过道不设警示。
搭设脚手架立杆和横杆时，间距超过规定。
搭设脚手架时使用存在裂缝的杆子；跳板直接搭在设备管线上；跳板两端不按照要求锁死；木杆子与金属绞手杆混用；金属绞手杆连接螺栓不拧紧。
钳工、管铆作业 –不安全行为
手锤把用铁管代替；锉刀、刮刀没有木柄。
用手握工件钻孔；钻孔时带手套。
钻孔时用手抽钻头上的铁屑；
使用大锤前不检查锤头是否松动、有无锤楔。
管道安装工作中，在其他管路上任意悬挂吊装重物或踩在工艺管线上施工。
其它作业-不安全行为
加盲板作业，盲板不符合压力等级或使用石棉板、铁皮等材料代替盲板。
其它作业中未将工具用细绳系绑或散件部件放置在钢格栅造成坠落伤人。
γ射线、χ射线探伤，现场警示标志不明显。
下班时不关微机、不拔电源；办公室电脑主机箱上方堆放纸张等易燃物品。
采暖期间暖器周围存放或者暖器上放置易燃易爆物品。
办公楼、会议室、食堂、倒班宿舍等公众聚集场所的安全出入口和通道不畅通，无明显的疏散标志和事故照明。
清理垃圾时不按要求将工业垃圾和生活垃圾分类存放。
文明施工-House keeping
整理、整顿、清扫、清洁、素养-5S
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展
文明施工-House keeping
■整理
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：
△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
△5S管理是为了改善企业的体质
△整理也是为了改善企业的体质
文明施工-House keeping
整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：
△能迅速取出
△能立即使用
△处于能节约的状态
文明施工-House keeping
清扫
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，
清扫的对象：
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
△机器、工具、测量用具等
文明施工-House keeping
清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
文明施工-House keeping
修养
对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神
△养成良好的5S管理的习惯
文明施工-House keeping
文明施工-House keeping
5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
文明施工-House keeping
前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。
●整理：要与不要，一留一弃；
●整顿：科学布局，取用快捷；
●清扫：清除垃圾，美化环境；
●清洁：洁净环境，贯彻到底；
●修养：形成制度，养成习惯。